Mașina portabilă de prelucrare a flanșelor poate fi împărțită în două moduri de strângere: fixare internă și externă. Mașina de prelucrare a flanșelor de strângere exterioară este, în general, pentru prelucrarea flanșelor mici. Mașina interioară de prindere cu flanșă poate face flanșă mare.
FDG 610 Portabilă cu flanșă, orientată spre mașină Video de operare detaliată
În primul rând, trebuie confirmat diametrul interior al flanșei, diametrul găurii interioare trebuie măsurat cu riglă, iar baza corespunzătoare și piciorul de susținere ar trebui să fie selectate.
2. În primul rând, baza de sprijin a mașinii portabile de prelucrare a flanșelor este instalată în orificiul interior al flanșei, iar piciorul de sprijin este fixat cu o cheie.
3. Fixați motorul principal pe scaunul de sprijin și înșurubați motorul principal.
4. Paralelismul și poziția centrală a mașinii de prelucrare a flanșelor și a piesei de prelucrare sunt reglate cu ajutorul unui procentaj magnetic.
5. După ajustarea centrului și a planeității mașinii portabile cu flans, extindeți brațul sculei la poziția corespunzătoare a planului flansei. Există patru șuruburi de blocare pe partea din spate a brațului tăietor, iar patru șuruburi de blocare sunt desfăcute pentru a muta brațul tăietorului.
6. Fiecare cutie portabilă de alimentare cu mașini de prelucrare a flanșelor va fi echipată cu alimentare automată de la exterior la interior și din interior spre exterior, angrenajul reglabil poate fi prelucrat în plan, suprafață de treaptă, rezervor de etanșare RTJ, suprafață de etanșare a liniei de apă, suprafață de etanșare a găurii pentru gazificatoare, hidrogenare reactorul, suprafața de etanșare a vasului sub presiune și alte forme diferite de flanșe.
7. Mașina portabilă de prelucrare a flanșei portabile poate efectua planul de procesare după încercare complet ajustată. Planul de prelucrare și suprafața de etanșare trebuie să fie echipate cu fier contra-greutate, pentru a asigura funcționarea lină a mașinii. Firul superior al suportului uneltei trebuie să strângă scula în procesul de prelucrare. În cele din urmă, procesul de finisare se realizează cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm. Rastul de etanșare RTJ trebuie prelucrat prin alimentare verticală automată.
