Alezarea este o metodă de prelucrare care utilizează o unealtă de tăiere pentru a mări o gaură prefabricată. Lucrările de găurit se pot face pe o mașină de găurit sau pe strung.
Alezarea poate fi împărțită în alezarea brută, alezarea semifinisată și alezarea fină. Precizia dimensională a forajului de precizie poate atinge IT8~IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 1,6~0,8μm.
Deci, ce este atât de greu la plictiseală? Să aflăm astăzi.
Pași plictisitori și precauții
Instalarea sculelor de foraj
Este foarte important să instalați unealta de alezat, în special pentru reglarea barei de alezat pe principiul excentricului. După instalarea sculei de alezat, ar trebui să acordați atenție dacă planul superior al muchiei principale de tăiere a sculei de alezat se află pe același plan orizontal cu direcția de alimentare a capului sculei de alezat. ? Instalarea pe același plan orizontal poate asigura că mai multe muchii de tăiere sunt la unghiuri normale de tăiere de prelucrare.
Instrumentul de alezat testul de alezat
Instrumentul de alezat este ajustat pentru a rezerva {{0}},3~0,5mm în funcție de cerințele procesului de fabricație. Capacitatea de alezare brută pentru găurile de dilatare și foraj este ajustată la Mai puțin sau egal cu 0,5 mm, în funcție de toleranța inițială pentru alezajul. Trebuie să se asigure că alocația ulterioară de foraj fin este îndeplinită.
După ce instrumentul de alezat este instalat, este necesară alezarea de testare pentru a verifica dacă depanarea sculei de alezat îndeplinește cerințele de alezare brută.
Cerință plictisitoare
- Înainte de găurit, verificați cu atenție dacă sculele, referința de poziționare a piesei de prelucrat și fiecare componentă de poziționare sunt stabile și fiabile.
- Utilizați un șubler pentru a verifica diametrul găurii inițiale de prelucrat. Calculați cât alocație de prelucrare este rezervată în prezent?
- Înainte de găurire, verificați dacă precizia de poziționare repetată și precizia de echilibrare dinamică a echipamentului (ax) îndeplinesc cerințele de prelucrare a procesului și de fabricație.
- În timpul procesului de încercare de foraj orizontal, trebuie verificată valoarea dinamică a curbei de forfecare a barei de foraj, iar parametrii de tăiere ar trebui corectați în mod rezonabil pentru a reduce influența vibrațiilor de forfecare centrifugă în timpul prelucrării.
- Alocați în mod rezonabil alocația de găurire în funcție de pașii de găurire brută, găurire de semifinisare și găurire fină. Aportul pentru alezarea brută este de aproximativ 0,5 mm; alocația pentru alezarea semifinisată și alezarea fină este de aproximativ 0,15 mm pentru a evita permisiunea excesivă pentru alezarea semifinisată. Fenomenul de deformare a sculei ar trebui să afecteze precizia ajustării fine a admisiei de alezaj.
- Pentru materiale dificil de prelucrat și alezare de înaltă precizie (toleranță mai mică sau egală cu 0.02 mm), pot fi adăugate etape de prelucrare cu alezare fină, iar toleranța de alezare nu trebuie să fie mai mică de 0,05 mm pentru a evita deformarea elastică a sculei pe suprafața de prelucrare.
- În timpul procesului de setare a sculei de alezat, trebuie avut grijă pentru a evita impactul între partea de lucru a sculei de alezat (lamă și suportul sculei) și blocul de setare a sculei, care poate deteriora lama și canalul de ghidare al suportului sculei, cauzând valoarea de reglare. a sculei de alezat să se schimbe și să afecteze precizia de prelucrare a deschiderii.
- În timpul procesului de găurire, acordați atenție menținerii unei răciri adecvate și creșterii efectului de lubrifiere al pieselor prelucrate pentru a reduce forțele de tăiere.
- Îndepărtați cu strictețe așchiile în fiecare pas de prelucrare pentru a preveni participarea așchiilor la tăierea secundară și să afecteze precizia prelucrării deschiderii și calitatea suprafeței.
- În timpul procesului de găurire, verificați în orice moment gradul de uzură al sculei de tăiere (lama) și înlocuiți-l la timp pentru a asigura calitatea procesării deschiderii. Este strict interzisă înlocuirea lamei în etapa de găurire fină pentru a preveni, cerințele de control al calității procesului trebuie implementate cu strictețe după fiecare pas de prelucrare, iar diametrul alezajului care după prelucrare trebuie să fie detectat și înregistrat cu atenție. Înregistrări bune, ușor de analizat, ajustat și îmbunătățit procesarea plictisitoare.
Principalele probleme în prelucrarea plictisitoare
Uzura sculei
În prelucrarea de găurire, unealta este tăiată continuu, ceea ce este predispus la uzură și deteriorare, reducând precizia dimensională a prelucrării găurii și crescând rugozitatea suprafeței. În același timp, calibrarea unității de alimentare de reglare fină este anormală, rezultând erori de reglare și abateri ale diametrului găurii prelucrate. Poate chiar duce la eșecul calității produsului.
Uzura marginii lamei se modifică
Eroare de prelucrare
Eroarea de prelucrare a prelucrării găurii se reflectă în modificările dimensiunii, formei și calității suprafeței după prelucrarea găurii. Principalii factori de influență sunt:
1. Raportul dintre lungime și diametru al suportului de scule este prea mare sau consolă este prea lungă;
2. Materialul tăietorului nu se potrivește cu materialul piesei de prelucrat;
3. Suma plictisitoare este nerezonabilă;
4. Ajustarea și distribuirea nerezonabilă a soldului;
5. Abaterea poziției inițiale a găurii provoacă modificări periodice ale alocației;
6. Materialul piesei de prelucrat are rigiditate ridicată sau plasticitate scăzută, iar unealta de tăiere tinde să cedeze.
Calitatea suprafeței
Tăieturile în formă de scară sau de fir pe suprafețele de găurire sunt un fenomen comun de calitate a suprafeței:
Suprafață asemănătoare cu scara: cauzată în principal de vibrațiile rigide și uzura sculei în timpul prelucrării alezării
Suprafață asemănătoare filetului: cauzată în principal de nepotrivirea dintre viteza de avans și viteza sculei.
Eroare de ajustare
În timpul forajului, operatorul trebuie să ajusteze cantitatea de tăiere a stratului de distribuție. Funcționarea necorespunzătoare în timpul ajustării marjei de alimentare de distribuție poate duce cu ușurință la abateri ale preciziei dimensionale a procesării.
Eroare de măsurare
Utilizarea necorespunzătoare a instrumentelor de măsurare și metodele de măsurare greșite în timpul și după prelucrarea de foraj sunt pericole comune de calitate în prelucrarea de foraj.
1. Eroare la instrumentele de măsurare;
2. Metoda de măsurare este incorectă.
Analiza problemelor tipice de calitate a prelucrării de foraj
| Probleme de calitate | Cauză | Soluţie |
| În afara intervalului de toleranță al preciziei |
Limita de alezarea brută este prea mare, ceea ce afectează precizia admisiei de avans pentru alezarea fină. |
Reglați permisiunea de alezarea semifinisă și alezarea fină pentru a face starea de foraj stabilă |
| Adâncimea de foraj fină nu este suficientă | Verificați setarea sculei și reglați adâncimea de tăiere | |
| Modificările dimensiunii de tăiere cauzate de uzura lamei plăcuței | Înlocuiți inserția | |
|
Bara de foraj nu este suficient de rigidă, ceea ce face ca unealta să cedeze |
Schimbați la o bară de foraj mai rigidă sau reduceți cantitatea de foraj | |
|
Denivelarea circulară radială a axului mașinii-unelte este prea mare |
Determinați diferența de curățare înainte de alezarea fină, efectuați compensarea reglajului fin sau reveniți la fabrică pentru reparații | |
|
Raportul dintre lungime și diametru al sculei de alezat este prea mare, ceea ce duce la o rigiditate insuficientă |
Reduceți raportul dintre lungime și diametru sau ajustați parametrii de tăiere | |
| Capacitatea de alimentare incorectă pentru reglarea fină | Cantitatea de furaj a fiecărei tăieturi trebuie verificată și înregistrată de o persoană dedicată | |
| Metodă de măsurare greșită sau corectare slabă | Consolidați procesele de învățare și de măsurare standard |
Reguli generale pentru prelucrarea găurilor interioare
1. Minimizați supraînălțarea sculei și selectați cea mai mare dimensiune posibilă a sculei pentru a obține cea mai mare precizie și stabilitate de prelucrare.
2. Datorită limitării de spațiu a alezajului pieselor prelucrate, alegerea dimensiunii sculei va fi, de asemenea, limitată, iar îndepărtarea așchiilor și mișcarea radială trebuie, de asemenea, luate în considerare în timpul procesării.
3. Pentru a asigura stabilitatea prelucrării alezajului interior, este necesar să selectați unealta corectă de strunjire a alezajului interior în timpul prelucrării și să o aplicați și să o fixați corect pentru a reduce deformarea sculei și pentru a minimiza vibrațiile pentru a asigura calitatea prelucrarii alezajului interior.
Forța de tăiere în strunjirea alezajului este, de asemenea, un factor important care nu poate fi ignorat. Pentru anumite condiții de strunjire a alezajului (forma piesei de prelucrat, dimensiunea, metoda de strângere etc.), dimensiunea și direcția forței de tăiere sunt pentru a suprima vibrațiile de strunjire a alezajului și pentru a îmbunătăți un factor important în calitatea prelucrării. Când unealta taie, forța de tăiere tangențială și forța de tăiere radială fac ca unealta să se deformeze, depărtând lent scula de piesa de prelucrat, determinând forța de tăiere să se devieze, iar forța tangențială va tinde să o forțeze în jos pe freză și mutați freza departe de linia centrală pentru a reduce unghiul de relief al sculei. Când diametrul orificiului de strunjire este mic, unghiul de joc trebuie menținut suficient de mare pentru a evita interferența între unealtă și peretele găurii.
În timpul prelucrării, forțele de așchiere radiale și tangenţiale determină deformarea sculelor de strunjire interioare, necesitând adesea compensarea forțată a muchiei și izolarea vibrațiilor sculei. Când apare o abatere radială, adâncimea de tăiere trebuie redusă și grosimea așchiilor trebuie redusă.
Din punct de vedere al aplicării instrumentului
1. Selectarea tipului de canelură de inserție
Tipul de canelură de inserție are o influență decisivă asupra procesului de tăiere. Pentru prelucrarea găurilor interioare, se utilizează, în general, o inserție cu unghi de greblare pozitivă cu o muchie ascuțită și o rezistență ridicată a muchiei.
2. Selectarea unghiului tăietorului sculei
Unghiul de tăiere al sculei de strunjire internă afectează direcția și mărimea forței radiale, forței axiale și forța rezultată. Un unghi mai mare de tăiere a sculei are ca rezultat forțe de tăiere axiale mai mari, în timp ce un unghi mai mic de tăiere a sculei are ca rezultat forțe de tăiere radiale mai mari. În circumstanțe normale, forța de tăiere axială către suportul sculei nu are de obicei un impact mare asupra prelucrarii, deci este avantajos să alegeți un unghi de tăiere mai mare a sculei. Când selectați unghiul de tăiere a sculei, se recomandă să alegeți un unghi de tăiere a sculei cât mai aproape posibil de 90 de grade și nu mai puțin de 75 de grade. În caz contrar, forța de tăiere radială va crește dramatic.
3. Selectarea razei sculei
În operațiunile de găurire interioare ale liniei de alezaj, ar trebui să fie preferate razele mici ale vârfului sculei. Creșterea razei sculei va crește forțele de așchiere radiale și tangențiale și, de asemenea, va crește riscul de tendințe de vibrații. Pe de altă parte, deformarea sculei în direcția radială este afectată de relația relativă dintre adâncimea de tăiere și raza vârfului sculei.
Când adâncimea de tăiere este mai mică decât raza vârfului sculei, forța radială de tăiere crește pe măsură ce adâncimea de tăiere se adâncește. Când adâncimea de tăiere este egală sau mai mare decât raza vârfului sculei, deviația radială va fi determinată de unghiul tăieturii sculei. Regula generală pentru selectarea unei raze a vârfului sculei este că raza vârfului sculei trebuie să fie puțin mai mică decât adâncimea de tăiere. În acest fel, forțele de tăiere radiale pot fi minimizate. În același timp, utilizarea razei maxime a nasului are ca rezultat o tăietură mai puternică, o textura mai bună a suprafeței și o distribuție mai uniformă a presiunii pe muchia de tăiere, asigurând în același timp un tăietor radial minim.
4. Selectarea procesului marginii sculei
Raza muchiei de tăiere (ER) a plăcuței afectează și forțele de tăiere. În general, rotunjirea muchiilor de tăiere a inserțiilor neacoperite este mai mică decât cea a inserțiilor acoperite (GC), și acest lucru ar trebui luat în considerare, în special atunci când se lucrează cu proeminențe lungi de scule și la prelucrarea găurilor mici. Uzura flancului inserției (VB) va modifica unghiul de degajare al sculei în raport cu peretele găurii și aceasta poate deveni, de asemenea, sursa de afectare a acțiunii de tăiere a procesului de prelucrare.
5. Îndepărtarea efectivă a așchiilor
În forajul intern, îndepărtarea așchiilor este, de asemenea, foarte importantă pentru efectul de prelucrare și performanța de siguranță, în special atunci când se forează găuri adânci și găuri oarbe. Așchiile spiralate mai scurte sunt ideale pentru forarea interioară a liniei de foraj. Acest tip de așchii este mai ușor de îndepărtat și nu va pune prea multă presiune pe muchia de tăiere atunci când așchiile se sparg.
Dacă așchiile sunt prea scurte în timpul prelucrării și efectul de rupere a așchiilor este prea puternic, se va consuma o putere mai mare a mașinii-unelte și va exista o tendință de creștere a vibrațiilor. Dacă jetoanele sunt prea lungi, va fi mai dificil să scoți jetoanele. Forța centrifugă va apăsa așchiile spre peretele găurii, iar așchiile rămase vor fi strânse pe suprafața piesei de prelucrat prelucrate, ceea ce va cauza riscul de înfundare a așchiilor și deteriorarea sculei. Prin urmare, atunci când se efectuează foraje interne, se recomandă utilizarea instrumentelor cu lichid de răcire intern. În acest fel, fluidul de tăiere va expulza efectiv așchiile din gaură. La prelucrarea prin găuri, poate fi folosit și aer comprimat în loc de lichid de tăiere pentru a sufla așchii prin ax. În plus, alegerea tipului corespunzător de caneluri de inserții și a parametrilor de tăiere va ajuta, de asemenea, la controlul și eliminarea așchiilor.
6. Selectarea metodei de prindere a sculei
Stabilitatea de prindere a sculei și stabilitatea piesei de prelucrat sunt, de asemenea, foarte importante în prelucrarea alezajului interior. Acesta determină magnitudinea vibrațiilor în timpul prelucrării și determină dacă această vibrație va crește. Este foarte important ca unitatea de prindere a suportului de scule să îndeplinească lungimea, rugozitatea și duritatea suprafeței recomandate.
Prinderea suportului de scule este un factor cheie de stabilizare. La prelucrarea efectivă, suportul sculei se va devia. Deformarea suportului de scule depinde de mulți factori, inclusiv materialul, diametrul, pronunțarea, forțele de tăiere radiale și tangenţiale ale suportului de scule, poziția suportului de scule și starea de strângere în mașini-unelte.
Orice mișcare la capătul prins al suportului de scule va face ca unealta să se deformeze. Suporturile de scule de înaltă performanță ar trebui să aibă stabilitate ridicată atunci când sunt prinse pentru a se asigura că nu există legături slabe în timpul prelucrării. Pentru a realiza acest lucru, suprafața interioară a dispozitivului de prindere a sculei trebuie să aibă un finisaj ridicat al suprafeței și o duritate suficientă.
Pentru suporturile de scule obișnuite, cea mai mare stabilitate este obținută printr-un sistem de prindere care fixează suportul de scule complet în jurul circumferinței. Suportul general este mai bun decât suportul de scule prins direct prin șuruburi. Este mai potrivit să fixați suportul de scule pe blocul în formă de V cu șuruburi. Cu toate acestea, nu este recomandat să folosiți șuruburi pentru a fixa direct suportul de scule cu mâner cilindric, deoarece șurubul va fi deteriorat dacă acționează direct asupra suportului de scule.
Telefon:+86-13510467476
Plic:jason@joysung.com
Abordare:1F, clădirea 13, zona industrială Hejing, nr.87, Hexiu West Road, strada Fuhai, Shenzhen, China
Whatsapp:+86-13510467476
Wechat:+86-13510467476
etichetă:
cum se face o mașină de alezat linie? cum să înveți plictisirea liniilor? mașină de alezat linia de cucerire. cum faci plictisirea liniei? cum funcționează o mașină de alezat linie? Precauții plictisitoare. precauții de plictisire pe linia șantierului. recunoaștere plictisitor de linie. cum să plictisești o gaură perfectă in situ?